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技术知识

聚丙烯酰胺制造工艺及影响条件

时间:2020-12-24 15:44:39点击:0

步骤1将丙烯腈与纯水按重量比为1:6.5-7.2的比例混合后置入反应容器,并加入催化剂,加热到80℃-140℃,精制丙烯酰胺水溶液;

步骤2将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯,再进行真空闪蒸,得38%-42%浓度的丙烯酰胺水溶液;

步骤3将上述所得38%-42%浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜,然后,加树脂去离子,充氮除氧,提取纯净的丙烯酰胺水溶液;

步骤4将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽,然后,通过卤灯光照射进行聚合反应,照射温度至75℃-79℃,反应时间为3.8-4.2小时,聚合生成聚丙烯酰胺;

步骤5将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒,然后,将粗造粒后的聚丙烯酰胺置入细造粒机进行细造粒,得3-5mm的聚丙烯酰胺颗粒;

步骤6将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥,温度控制在95℃-100℃,然后,再进入振动流化床进行干燥,温度控制在75℃-80℃;

步骤7将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分,再进入磨粉机磨粉,最后,包装入库。

采用氧化还原剂和偶氮类化合物组成的复合引发体系,通过水溶液聚合法制备丙烯酰胺(AM) 和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC) 的共聚物。研究了氧化还原剂总质量分数、氧化剂与还原剂的质量比、偶氮类化合物的种类和质量分数、引发温度、pH值、单体质量分数等对产物特性粘数的影响。得到的较佳工艺条件:氧化还原剂总质量分数0.015%、氧化剂与还原剂质量比0.7、偶氮类化合物质量分数0.0125%、引发温度25℃、pH值6.0、单体质量分数45%,在上述条件下,产物特性粘数为12.3708 dL/g。用红外光谱技术对产物的结构进行表征。